Estrusione metalli

Linee complete di estrusione Alluminio e Acciaio

Carico LOG

Automazione dedicata per il carico log, sviluppata per garantire stabilità e affidabilità operativa.

Sincronizzazione: Il sistema sincronizza perfettamente la movimentazione con le cadenze della linea produttiva.
Qualità: Garantisce una qualità costante e l'integrità dei prodotti gestiti.
Performance: Progettata per massimizzare la continuità operativa ed eliminare le inefficienze.

Forno Riscaldo Rapido

Sistema di riscaldo rapido ad alte prestazioni: massimizza l'efficienza produttiva attraverso un controllo termico preciso e una rapida messa a regime dei log.

Stabilità Termica: Garantisce ripetibilità del processo e uniformità di riscaldo su ogni singola sezione.
Gestione Dinamica: Ottimizzazione delle rampe di temperatura per prevenire stress termici e garantire l'integrità del materiale.
Efficienza: Progettato per ridurre le dispersioni termiche e massimizzare la produttività verso la pressa.

Cesoia o Sega

Soluzione ad alta precisione per il taglio dei log in billette, progettata per garantire tolleranze dimensionali rigorose e una finitura superficiale impeccabile.

Precisione: Sistema di posizionamento millimetrico per garantire la massima accuratezza nella lunghezza delle billette.
Integrità: Tecnologia di taglio ottimizzata per prevenire deformazioni o bave, assicurando la qualità ideale per il successivo processo di estrusione.
Performance: Cicli di taglio rapidi e automatizzati per minimizzare i tempi di fermo e massimizzare la resa del materiale.

Magazzino Matrici

Sistema integrato per la gestione automatizzata del parco matrici.

Gestione intelligente: Automazione completa dello stoccaggio e ottimizzazione dei percorsi di prelievo in logica FIFO.
Tracciabilità: Monitoraggio costante dello stato di usura e della posizione aggiornata di ogni singola matrice.
Performance: Riduzione drastica dei tempi di set-up macchina e massimizzazione dell'efficienza operativa.

Pressa di estrusione

Soluzione ad alte prestazioni per la deformazione plastica di precisione dell'alluminio.

Tecnologia avanzata: Controllo idraulico di precisione per garantire costanza dimensionale e stabilità strutturale dei profili.
Precisione operativa: Gestione integrata della velocità di estrusione e della temperatura per minimizzare gli scarti in fase di processo.
Efficienza produttiva: Ottimizzazione del ciclo di lavoro per massimizzare il throughput orario riducendo i tempi di fermo macchina.

Tunnel di raffreddamento

Sistema di condizionamento termico controllato per la stabilizzazione dimensionale dei profili estrusi.

Controllo termico: Gestione dinamica dei flussi d'aria/acqua per garantire un raffreddamento omogeneo e prevenire tensioni interne nel materiale.
Precisione dimensionale: Mantenimento rigoroso delle tolleranze geometriche attraverso la regolazione costante del gradiente di temperatura.
Qualità superficiale: Ottimizzazione dei tempi di esposizione per preservare le caratteristiche estetiche e meccaniche del profilo in uscita dalla pressa.

Puller

Sistema di trazione sincronizzata per il convogliamento controllato dei profili lungo la via a rulli.

Sincronizzazione di precisione: Controllo vettoriale in tempo reale per mantenere la perfetta corrispondenza tra velocità di estrusione e velocità di avanzamento.
Gestione della tensione: Regolazione dinamica della forza di tiro per evitare deformazioni strutturali o inarcamenti del profilo durante il transito.
Automazione integrata: Coordinamento fluido con la pressa e la sega di taglio per ottimizzare il ciclo produttivo e garantire una movimentazione costante.

Banco di raffreddamento e Stiratrice

Sistema combinato per la stabilizzazione dimensionale e la rettifica finale dei profili.

Raffreddamento controllato: Trasferimento uniforme dei profili su via a rulli per una dissipazione termica graduale e priva di distorsioni.
Correzione meccanica: Applicazione di trazione controllata in fase di stiratura per eliminare tensioni residue e ripristinare la perfetta planarità.
Precisione geometrica: Regolazione micrometrica dei parametri di processo per garantire il pieno rispetto delle tolleranze dimensionali richieste.

Sega a freddo

Unità di taglio ad alta precisione per il sezionamento a misura dei profili estrusi.

Precisione di taglio: Sistema di movimentazione a controllo numerico per garantire tolleranze millimetriche e perpendicolarità dei lembi.
Qualità superficiale: Tecnologia a freddo che preserva le caratteristiche metallurgiche del profilo, minimizzando bave e surriscaldamento della zona di taglio.
Sincronizzazione operativa: Integrazione perfetta con la linea a valle per la gestione automatizzata della lunghezza dei pezzi e l'ottimizzazione degli scarti.

Incestatore

Sistema di movimentazione automatizzata per lo stoccaggio ordinato dei profili estrusi nelle ceste di carico.

Movimentazione delicata: Gru automatica programmata per il posizionamento di precisione dei profili, preservandone l'integrità superficiale.
Gestione distanziatori: Automazione integrata per l'inserimento sequenziale di listelli di separazione, evitando ogni contatto tra i profili.
Stoccaggio ottimizzato: Impilamento geometrico ad alta densità per massimizzare la capacità delle ceste garantendo la massima protezione del materiale.

Giro ceste

Sistema logistico automatizzato per la gestione dei flussi di ceste piene verso le stazioni di trattamento termico.

Movimentazione intelligente: Gestione automatica della viarulli per il trasporto dei carichi verso i forni di invecchiamento.
Logistica integrata: Indirizzamento preciso dei profili che garantisce la continuità operativa tra la fine della linea di estrusione e le fasi di trattamento successive.
Ottimizzazione flussi: Controllo coordinato degli spostamenti per massimizzare la saturazione dei forni e ridurre i tempi di attesa del materiale.

Forni invecchiamento

Sistema per il trattamento termico controllato atto a conferire ai profili le caratteristiche meccaniche finali.

Ciclo termico di precisione: Controllo rigoroso delle rampe di riscaldamento e dei tempi di permanenza per garantire l'omogeneità della tempra.
Gestione dell'atmosfera: Circolazione forzata dell'aria ottimizzata per ottenere una distribuzione uniforme della temperatura in ogni punto del carico.
Ottimizzazione strutturale: Parametrizzazione evoluta del processo per massimizzare le proprietà meccaniche del materiale e garantire la conformità agli standard qualitativi.